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而且合成的氧化鐵黃可和穩(wěn)定型酞菁藍(lán)、鐵藍(lán)等配成，和鐵紅、鐵黑等配成棕色。在乳膠漆著色中，可在鈦白色漿中少量加入鐵黃的色漿使呈米黃色，耐光性比用單偶氮的黃耐曬黃要好，也可以混合使用，以取黃的鮮亮度和鐵黃的耐久性。氧化鐵黑也可用于制備底漆顏料，使用于車(chē)輛、交通器具金屬物的打底，比碳黑易于研磨。

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粉末中涂應(yīng)用的質(zhì)量及工藝可靠性：涂層表面粉末所特有的桔皮特征，在高光平面中可以達(dá)到濕漆膜類(lèi)似效果。粉末涂料的柔韌性和抗石擊性水性中涂。粉末中涂與電泳漆的干噴濕工藝是一個(gè)值得探討的方向。粉末罩光清漆具有耐環(huán)境腐蝕、耐候性、抗劃傷性，罩光粉末涂層40-50um與液體涂料一致，同時(shí)也在做紫外光固化的嘗試。

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粉末涂料用樹(shù)脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級(jí)同時(shí)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，ACM磨長(zhǎng)時(shí)間工作或在炎熱的夏季，篩網(wǎng)出來(lái)的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會(huì)結(jié)塊。因此我們?cè)贏CM磨的進(jìn)風(fēng)管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法1.2后混流動(dòng)助劑為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過(guò)火焰水解而得到的細(xì)的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。

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——平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35μm左右——細(xì)粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細(xì)分含量應(yīng)控制在10%以下?！址酆浚菏侵复笥诹?0μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過(guò)粗的粉末粒子(如>115μm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：——高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的細(xì)粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

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電纜顏料顏料應(yīng)用于電線電纜上，除了對(duì)色彩的要求以外，還需要特別關(guān)注以下5點(diǎn)。01分散性通常電線緣層的厚度較?。?.2-0.4mm)，擠出速度快，尤其是現(xiàn)今的高速線纜生產(chǎn)線的基礎(chǔ)線速度2000m/min。擠出層的質(zhì)量要求非常高，以導(dǎo)電線纜為例：每20km長(zhǎng)電纜線的火花擊穿點(diǎn)≤3個(gè)。

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影響顏料潤(rùn)濕作用的主要因素包括： 1、固體與液體接觸界面本身的化學(xué)組成、性及分子排列方式； 2、固體表面的改性處理特性； 3、溶液中添加特定的表面活性劑及固體表面上的吸附作用。